真空过滤器可减少必要冷却液更换超过90% 尼的曼金属加工液体过滤和冷却液循环是一个切削油分离系统，通过连续去除冷却液中的杂油、颗粒和细菌增加冷却液寿命。部件流动过滤系统经过现场验证，可减少必要的冷却液更换超过90%。

• 通过中央冷却液清洁减少维护

• 延长冷却液寿命，降低运营成本

• 改进机器周围的工作环境

• 通过提高延长冷却液使用时间改进外部环境

部件流动冷却液过滤器技术说明

安装油分离系统，并通过管道连接到2至20台3机器。 它采用部分流动模式，意味着将从机器罐体连续泵送有限流量的冷却液到系统。

油分离器将清洁冷却液的杂油、灰尘和细菌。

杂油去除系统的基本概念是提供自动化系统，该系统能够排出和连续去除不同机床的杂油。 油分离系统还可提供有关冷却液浓度、pH值和稳定的信息。 它可用于几乎类型的冷却液和物料条件。

油分离系统包括泥浆罐、泵送站、杂油分离器装置、过滤装置和混合装置。 可选设备包括细菌去除装置、酸度计和折射计。 通过泵送站连续泵送机器罐体中的少量冷却液到系统。 冷却液首先流过过滤器，去除残余的颗粒，这通常使用无介质旋转鼓来过滤。 然后，系统会去除杂油，再将冷却液泵送回机器罐体。